ایم آئی ایم میں درجہ حرارت کنٹرول کی اہمیت

جیسا کہ ہم جانتے ہیں، درجہ حرارت کنٹرول تمام تھرمل پروسیسنگ کے لیے ضروری کلید ہے، مختلف مواد کو مختلف علاج کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ مختلف کثافت والے ایک ہی مواد کو بھی درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔درجہ حرارت نہ صرف تھرمل عمل کے لیے اہم کلید ہے، بلکہ یہ خاص طور پر ایم آئی ایم انڈسٹری کے لیے اہم ہے کیونکہ یہ مصنوعات کی حتمی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے چاہے وہ ضرورت کے مطابق ہو یا نہ ہو۔تو یہ کیسے یقینی بنایا جائے کہ پیداوار کے دوران درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، یہی سوال ہے، KELU اس پر دو پہلوؤں سے بات کرنے پر غور کرتا ہے۔

سب سے پہلے، یہ sintering کے دوران بھٹی کے اندر یکسانیت ہے، یہ دھاتی انجیکشن مولڈنگ (MIM) کے لیے انتہائی اہم ہے۔اس عمل میں پروڈکٹ کا معیار ان پرزوں پر منحصر ہوتا ہے جو فرنس میں ان کی پوزیشن سے قطع نظر ایک ہی درجہ حرارت کو دیکھ کر پروسیس ہو رہے ہیں۔جیسے جیسے بھٹی بڑی ہوتی جاتی ہے، بھٹی کے اندر موجود میٹھے مقام کو جاننا اور اس کی وضاحت کرنا مشکل ہو جاتا ہے کیونکہ جب تھرموکوپل ایک خاص درجہ حرارت پڑھتا ہے، تو اس کا مطلب یہ نہیں ہوتا کہ پوری بھٹی اس درجہ حرارت پر ہے۔یہ خاص طور پر ایک بڑے بیچ والے فرنس کے لیے درست ہے جب لوڈ کے باہر اور بوجھ کے مرکز کے درمیان درجہ حرارت کا ایک بڑا میلان ہو تو پورے بوجھ کے ساتھ گرم ہوتا ہے۔

ایک خاص وقت کے لیے مخصوص درجہ حرارت پر پکڑ کر ایم آئی ایم کے جزو میں بائنڈرز کو ہٹا دیا جاتا ہے۔اگر پورے بوجھ میں درست درجہ حرارت حاصل نہیں کیا جاتا ہے، تو پروفائل اگلے حصے میں جا سکتا ہے، جو عام طور پر ایک ریمپ ہوتا ہے۔اس ریمپ کے دوران بائنڈر اس حصے سے باہر نکل رہے ہوں گے۔اس حصے میں بائنڈر کی مقدار اور ریمپ کے دوران درجہ حرارت پر منحصر ہے، بائنڈر کا اچانک بخارات ناقابل قبول شگاف یا چھالوں کا سبب بن سکتے ہیں۔بعض صورتوں میں، کاجل کی تشکیل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مواد کی ساخت بدل جاتی ہے۔

مزید یہ کہ ہم انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے نوزل ​​اور بیرل سے درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔نوزل کا درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہوتا ہے، جو تھوک کے رجحان کو روکنے کے لیے ہوتا ہے جو نوزل ​​کے ذریعے ہو سکتا ہے۔نوزل کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ نوزل ​​جلد پگھل جانے کی وجہ سے بلاک ہو جائے گی۔یہ مصنوعات کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔بیرل کا درجہ حرارت۔انجیکشن مولڈنگ کے دوران بیرل، نوزل ​​اور مولڈ کا درجہ حرارت کنٹرول کیا جانا چاہیے۔پہلے دو درجہ حرارت بنیادی طور پر دھات کی پلاسٹکائزیشن اور سرگرمی کو متاثر کرتے ہیں، اور آخری درجہ حرارت بنیادی طور پر دھات کی سرگرمی اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ہر دھات کا مختلف فعال درجہ حرارت ہوتا ہے۔یہاں تک کہ ایک ہی دھات میں مختلف اصل یا برانڈ کی وجہ سے مختلف فعال اور مصنوعی درجہ حرارت ہوتے ہیں۔یہ مختلف اوسط سالماتی وزن کی تقسیم کی وجہ سے ہے۔مختلف انجیکشن مشینوں میں دھاتی پلاسٹکائزنگ کا عمل بھی مختلف ہے، تاکہ بیرل کا درجہ حرارت مختلف ہو۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ کس قسم کی کوتاہی کس چھوٹے عمل میں، ناکامی ناگزیر ہے۔خوش قسمتی سے KELU انجینئر ٹیم کے پاس ایک دہائی سے زیادہ کا شاندار تجربہ اور تکنیک ہے، تاکہ ہمارے صارفین کو مصنوعات کے معیار کے بارے میں کوئی فکر نہ ہو۔ہماری ٹیم کے ساتھ بات کرنے میں خوش آمدید اگر کوئی سوال یا کوئی کسٹم ڈیزائن، ہماری ٹیم آپ کے خواب کو پورا کرنے میں مدد کرے گی۔