ایم آئی ایم کا سنٹرنگ عمل

آئیے ہم میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ہر عمل کو متعارف کرواتے رہیں۔

آج ہم سنٹرنگ کے بارے میں بات کریں گے جو ایم آئی ایم کے دوران سب سے اہم نکات ہیں۔

سائنٹرنگ کا بنیادی علم

1) سنٹرنگ پاؤڈر کمپیکٹ کو اس کے اہم اجزاء کے پگھلنے والے مقام سے کم درجہ حرارت پر گرم کرنا اور سننا ہے، اور پھر اسے ایک خاص طریقے اور رفتار سے ٹھنڈا کرنا ہے، اس طرح کمپیکٹ کی مضبوطی اور مختلف جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا اور حاصل کرنا ہے۔ ایک مخصوص میٹالوگرافک ڈھانچہ۔

2) بنیادی عمل پاؤڈر کومپیکٹ–فرنس چارجنگ–سینٹرنگ ہے جس میں پری ہیٹنگ، ہیٹ پرزرویشن اور کولنگ–فائرنگ–سینٹرڈ پروڈکٹس شامل ہیں۔

3) sintering کا کام چکنا کرنے والے کو ہٹانا، میٹالرجیکل بانڈنگ، عنصر کا پھیلاؤ، جہتی تبدیلیاں، مائیکرو اسٹرکچر اور ocidation کی روک تھام ہے۔

سائنٹرنگ کے عمل کا مختصر تعارف

1) کم درجہ حرارت پری سنٹرنگ مرحلہ:

اس مرحلے میں، دھات کی بازیابی، جذب شدہ گیس اور نمی کا اتار چڑھاؤ، سڑنا اور کمپیکٹ میں تشکیل دینے والے ایجنٹ کو ہٹانا۔

2) انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت حرارتی sintering مرحلہ:

اس مرحلے پر دوبارہ تشکیل دینا شروع ہوتا ہے۔سب سے پہلے، کرسٹل کے کرسٹل اناج کو ذرات کے اندر بحال کیا جاتا ہے اور نئے کرسٹل اناج میں دوبارہ منظم کیا جاتا ہے.ایک ہی وقت میں، ذرات کی سطح پر آکسائڈ مکمل طور پر کم ہو جاتے ہیں، اور ذرہ انٹرفیس ایک sintering گردن بناتا ہے.

3) سنٹرنگ مرحلے کو مکمل کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی سماعت:

یہ مرحلہ سنٹرنگ کا بنیادی عمل ہے، جیسے کہ بازی اور بہاؤ مکمل طور پر آگے بڑھنا اور تکمیل کے قریب، بڑی تعداد میں بند سوراخوں کی تشکیل، اور سکڑتے رہنا، تاکہ چھیدوں کی پہلے سے سائز اور کل تعداد کم ہو، اور کثافت sintered جسم کی نمایاں طور پر اضافہ ہوا ہے.

4) ٹھنڈک کا مرحلہ:

اصل sintering کا عمل مسلسل sintering ہے، لہٰذا sintering کے درجہ حرارت سے ایک مدت کے لیے سست کولنگ اور پھر تیز ٹھنڈک تک کا عمل جب تک کہ فرنس آؤٹ پٹ کمرے کے درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے وہ بھی ایک ایسا مرحلہ ہے جہاں austenite گل جاتی ہے اور حتمی ڈھانچہ آہستہ آہستہ بنتا ہے۔

sintering کے عمل کو متاثر کرنے کے بہت سے عوامل ہیں.اور عوامل بشمول درجہ حرارت، وقت، ماحول، مواد کی ساخت، مصر دات کا طریقہ، چکنا کرنے والا مواد اور سنٹرنگ کا عمل جیسے ہیٹنگ اور کولنگ ریٹ۔یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہر لنک کا sintering کے معیار پر ایک اہم اثر ہوتا ہے۔مختلف ڈھانچے اور مختلف پاؤڈر والی مصنوعات کے لیے، مختلف پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔