پاؤڈر دھات کاری کی دراندازی کا عمل

پاؤڈر کمپیکٹ کو مائع دھات سے جوڑا جاتا ہے یا مائع دھات میں ڈوبا جاتا ہے، کمپیکٹ میں چھید مائع دھات سے بھرے ہوتے ہیں، اور کمپیکٹ مواد یا پرزے ٹھنڈا ہو کر حاصل کیے جاتے ہیں۔اس عمل کو وسرجن کہتے ہیں۔وسرجن کا عمل پاؤڈر کے غیر محفوظ جسم کو گیلا کرنے کے لیے بیرونی پگھلی ہوئی دھات پر انحصار کرتا ہے۔کیپلیری فورس کے عمل کے تحت، مائع دھات ذرات کے درمیان چھیدوں کے ساتھ ساتھ یا ذرات کے اندر چھیدوں کے ساتھ بہتی ہے جب تک کہ سوراخ مکمل طور پر بھر نہ جائیں۔

پاؤڈر میٹالرجی آئرن پر مبنی مواد میں تانبے کی دراندازی کے فوائد:
1. میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں؛

2. الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

3. بریزنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

4. مشینی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

5. برقی اور تھرمل چالکتا کو بہتر بنائیں۔

6. حصوں کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے آسان؛

7. اچھا دباؤ سگ ماہی کارکردگی ہے ۔

8. متعدد اجزاء کو یکجا کیا جا سکتا ہے۔

9. بجھانے کے معیار کو بہتر بنائیں۔

10. خاص حصوں کی مقامی دراندازی جس میں مضبوط اور سخت خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

اثرات کے عوامل:

1. کنکال کی کثافت
جیسے جیسے کنکال کی کثافت بڑھتی ہے، تانبے میں گھسنے والے سنٹرڈ اسٹیل کی طاقت نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، اور سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔یہ کنکال کی کثافت میں اضافہ، پرلائٹ کی مقدار میں اضافہ، اور نسبتاً کم تانبے کے مواد کی وجہ سے ہے۔لاگت کے لحاظ سے، زیادہ کنکال کی کثافت کا انتخاب تانبے کے مواد کو کم کر سکتا ہے، اس طرح اقتصادی فوائد کو بہتر بناتا ہے.

2. عنصر Sn شامل کریں۔
کم پگھلنے والے نقطہ عنصر Sn کا اضافہ تانبے میں گھسنے والے سنٹرڈ اسٹیل کی کثافت اور طاقت کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔Cu-Sn الائے فیز ڈایاگرام سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ Sn پر مشتمل تانبے کے مرکب میں مائع مرحلے کی تشکیل کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جو تانبے کے مرکب کی ہموار دراندازی کو فروغ دے سکتا ہے۔

3. درجہ حرارت
جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، اناج کے پھیلاؤ کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے، جو کہ قوت کو بہتر بنانے کے لیے نقصان دہ ہے۔لہذا، مناسب sintering-infiltration اور انعقاد کے وقت کا انتخاب Fe-C کی مکمل ملاوٹ اور ہم آہنگی، Cu کی مکمل دراندازی، اور Fe-Cu کی مکمل ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے۔